Завод КАНПЛАСТ проектирует и изготавливает пресс-формы для литья и вулканизации резины, а также формы для резинотехнических изделий (РТИ) любого уровня сложности. Оснастка разрабатывается под конкретные изделия и прессы заказчика — от уплотнителей и втулок до форм для производства резиновой плитки.
Мы выполняем полный цикл — проектирование, фрезерную обработку, сборку, испытания и доводку. Формы создаются по чертежу, 3D-модели или образцу изделия. Конструкторский отдел рассчитывает усадку, температуру и систему нагрева, чтобы изделие соответствовало точности и геометрии.
Используем инструментальные стали марок H13, 40Х, 1.2312, термостойкие сплавы, электронагрев, масляные и паровые системы прогрева. Каждая пресс-форма для резины проходит контроль сборки и испытания на оборудовании заказчика.
Опыт проектирования пресс-форм для РТИ и вулканизационных прессов.
Долговечность до 100 000 циклов при температуре 200–250 °C.
От 3D-модели до доводки и запуска в серию.
Ремонт, восстановление и модернизация пресс-оснастки.
Втулки, манжеты, уплотнения, демпферы, пыльники, прокладки и др.
Под гидравлические прессы, для крошки СБР и ЭПДМ, с подогревом.
Для вакуумного и компрессионного литья, с равномерным прогревом.
Резина + металл, резина + ткань — изделия с закладными элементами.
Инженеры КАНПЛАСТ выполняют полный цикл проектирования: от анализа чертежей и 3D-модели до выпуска рабочей документации. Проводится тепловой и потоковый расчёт, подбор систем нагрева и съёма изделия.
Изделие, материал, температура вулканизации, усилие пресса.
3D-модель, тепловой расчёт, литниковая система, чертежи.
Фрезеровка, EDM, шлифовка, термообработка, сборка.
Контроль качества отливок и коррекция геометрии формы.
Передача заказчику, настройка режимов и техсопровождение.
Производственные участки оснащены ЧПУ-станками, электроэрозионным и шлифовальным оборудованием. Контроль осуществляется на КИМ-координатных машинах и 3D-сканерах.
Стоимость и срок изготовления пресс-формы для резины зависят от типа изделия, числа гнёзд, температуры формования и требований к точности. Рассчитаем цену по вашему чертежу за 3–5 рабочих дней.
Пресс-формы для резины и резинотехнических изделий используются для выпуска втулок, манжет, уплотнителей, демпферов, пыльников, прокладок, резиновой плитки и других РТИ. Конструкция формы подбирается под конкретный тип изделия и модель пресса.
Для расчёта стоимости требуется чертёж или 3D-модель изделия, тип резиновой смеси, рабочая температура и давление прессования, количество гнёзд, модель пресса и планируемый ресурс формы. Дополнительно полезны требования к точности и качеству поверхности.
Пресс-форма для резины рассчитана на работу при высокой температуре и длительном цикле вулканизации. Важны система нагрева и термостабильность, а также конструкция под конкретную резиновую смесь. Формы для пластмасс работают с другими вязкостями расплава и режимами литья под давлением.
Ориентировочный ресурс пресс-формы для резины и РТИ составляет до десятков тысяч циклов и выше, в зависимости от марки стали, термообработки, температурного режима, качества резиновой смеси и обслуживания формы. Конкретный ресурс согласуется на этапе технического задания.
КАНПЛАСТ выполняет ремонт и модернизацию пресс-форм для резины и РТИ: замену формообразующих деталей, восстановление посадочных поверхностей, корректировку геометрии и доработку под новые изделия или требования к качеству.
Отправьте чертёж, 3D-модель или краткое ТЗ нам на почту или свяжитесь с конструкторским отделом — подберём сталь, рассчитаем ресурс формы и подготовим ориентировочную стоимость и сроки изготовления.