1
Проектирование
- анализ технологичности изделия
- 3D-сборка и рабочие чертежи
- анализ течения пластика
Проектируем, изготавливаем и испытываем пресс-формы на собственной производственной площадке в Беларуси. Работаем по идее, эскизу, чертежу, 3D-модели или готовому образцу изделия.
Проектируем оснастку под характеристики изделия, полимера и конкретного термопластавтомата.
Под формами для пресса в задачах литья пластмасс обычно понимают технологическую оснастку, устанавливаемую на термопластавтомат. КАНПЛАСТ специализируется на проектировании и изготовлении литьевых форм для горизонтальных и вертикальных термопластавтоматов, а также на последующем выпуске пластиковых деталей.
Один подрядчик отвечает за конструкцию, изготовление, доводку и запуск оснастки.
1
2
3
4
Подбираем конструкцию оснастки под тираж, геометрию детали, способ извлечения и требования к циклу.
Проектирование начинается с анализа изделия, требований к его работе и будущему серийному производству. Конструкторы КАНПЛАСТ работают с идеей, эскизом, чертежом, трехмерной моделью или существующим образцом. При необходимости выполняется обратный инжиниринг детали.
В работе применяются CAE/CAD/CAM-инструменты. Специалисты выполняют анализ течения пластика, создают 3D-сборку формы, разрабатывают чертежи деталей и подготавливают управляющие программы для станков с ЧПУ.
При разработке согласовываются характеристики изделия и термопластавтомата, требования к литниковой системе, блоку формы, качеству поверхности и материалам компонентов.
Каждый этап связан с предыдущим: от качества исходных данных зависит точность конструкции и скорость запуска.
Получаем данные об изделии, оборудовании, литниковой системе, поверхности и материалах.
Отрабатываем технологичность, создаем 3D-сборку и комплект рабочих чертежей.
Закупаем материалы, обрабатываем детали, выполняем подгонку и сборку.
Проверяем форму и отливки, выполняем доводку и готовим оснастку к серии.
Конструкция формы и материалы компонентов выбираются с учетом тиража, полимера, качества поверхности и требуемого ресурса.
КАНПЛАСТ работает с широким спектром материалов: полипропилен, полиэтилен высокого и низкого давления, полистирол, поликарбонат, ABS, полиамид, POM, стеклонаполненные композиции, TPE, полиуретан, PVC и материалы серии CATAMOLD BASF.
Используются высококачественные инструментальные стали и комплектующие Meusburger, DME, HASCO, Proplastica, Guvenal и других производителей.
Оборудование инструментального и литьевого участков объединено в единый производственный цикл.
Инструментальный цех КАНПЛАСТ позволяет выполнять полный цикл производства литьевых форм и приспособлений. В работе используется оборудование Heckert, Studer, Hauser, Primero, Equiptop, Polyg, AgieCharmilles и других производителей.
Фрезерная и токарная обработка деталей пресс-форм, подготовка управляющих программ в CAM.
Прошивная и проволочно-вырезная обработка сложных полостей и формообразующих поверхностей.
Контроль инструмента и размеров на этапах изготовления, подгонки и подготовки формы к испытаниям.
Изготовленная форма испытывается на собственном литьевом оборудовании с использованием материала, указанного в техническом задании. Проводится как минимум два испытания.
Полученные отливки проверяются на соответствие чертежу и требованиям заказчика. При выявлении дефектов форма дорабатывается и проходит повторную проверку.
После согласования образцов КАНПЛАСТ может организовать серийное производство, зачистку, сборку, нанесение изображений и упаковку пластиковых изделий.
Стоимость рассчитывается индивидуально после изучения изделия и требований к оснастке.
Геометрия, размеры, поверхность и требования к качеству.
Количество гнезд, литниковая система, извлечение и сменные элементы.
Материалы компонентов формы и стандартные комплектующие.
Характеристики термопластавтомата, на котором будет работать форма.
Проекты, где разработка изделия, пресс-форма, испытания и серийное литье были объединены в единый процесс.
Проект прошел этапы разработки изделия, построения 3D-модели, проектирования и изготовления пресс-формы, испытаний и запуска литья.
Футляр и набор пластиковых элементов с подготовкой конструкции к серийному выпуску, изготовлением индивидуальной оснастки и запуском серии.
Производство корпусной пластиковой детали для компании «АвангардСпецМонтажПлюс» с требованиями к геометрии, собираемости и повторяемости.
Выберите направление, чтобы посмотреть примеры изделий, задач и производственного опыта.
Разрабатываем пресс-формы для корпусов приборов, дистанционных стоек для печатных плат, крепежных и технических пластиковых деталей.
Особенности проектов: точность размеров, стабильная геометрия, повторяемость серийного производства.
Изготавливаем компоненты медицинской техники, лабораторного оборудования и пластиковые изделия специального назначения.
Особенности проектов: качество поверхности, стабильность размеров и аккуратность серийного производства.
Производим пресс-формы для корпусов, изолирующих деталей, защитных элементов и компонентов электрооборудования.
Особенности проектов: подбор технических пластмасс с учетом механических и электротехнических требований.
Разрабатываем пресс-формы для технических деталей, корпусов, защитных элементов и комплектующих промышленного оборудования.
Особенности проектов: ресурс формы, устойчивость изделия к нагрузкам и стабильность серийного выпуска.
Производим заглушки, регулируемые опоры, пластиковые ножки, соединительные и фиксирующие элементы.
Особенности проектов: большой выбор типоразмеров, серийность и аккуратный внешний вид изделий.
Изготавливаем ручки для упаковки, уголки под ПП-ленту, школьные товары и изделия массового спроса.
Особенности проектов: оптимизация пресс-формы под крупные тиражи и снижение себестоимости изделия.
Краткие ответы на основные вопросы до отправки технического задания.
Да. КАНПЛАСТ выполняет обратный инжиниринг и может создать модель по существующей детали, а также предложить ее технологическую доработку.
Да. Конструкторы могут разработать трехмерную модель будущего изделия и подготовить его к массовому производству.
Да. Форма испытывается на собственном оборудовании и на материале, указанном в ТЗ. Предусмотрено как минимум два испытания.
Да. Для мелкосерийных задач могут применяться формы с алюминиевыми формообразующими.
Да. Доработка и ремонт выполняются в собственном инструментальном цехе, расположенном рядом с цехом литья.
Да. КАНПЛАСТ выполняет литье, зачистку, сборку, нанесение изображений и упаковку изделий.
Отправьте идею, эскиз, чертеж, 3D-модель или фотографии образца. Для расчета также полезны характеристики изделия и термопластавтомата, требования к литниковой системе, поверхности и материалам формы.