Процесс литья под давлением — это последовательность инженерных и производственных шагов, где результат зависит от подготовки конструкции, качества оснастки и корректных режимов литья. Ниже — понятная схема этапов с пояснениями и примерами (в т.ч. на примере проекта «массажный шарик»). Если вам требуется аналогичный формат работ, подробнее о формате услуги можно узнать на странице литьё на заказ.
Переходите по этапам: каждый блок раскрывает, что именно делаем на этом шаге и зачем он нужен для стабильной серии.
Проектирование состоит из нескольких шагов. Их количество зависит от того, с чем клиент пришёл: 3D-модель, образец, фото, эскиз, чертёж или просто идея. Наша задача — довести замысел до конструкции, готовой к литью под давлением.
Когда клиент приходит только с идеей, мы сначала делаем эскиз — быстрый набросок, чтобы согласовать внешний вид, габариты и назначение детали до 3D-моделирования.
3D-модель позволяет рассмотреть изделие со всех ракурсов, заранее обнаружить слабые места и внести правки. Материал подбираем по ТЗ: требования к прочности, температуре, среде, внешнему виду и ресурсу.
Прототип — это промежуточный этап разработки, а не “серийный образец”. Он помогает оценить эргономику, проверить посадки/защёлки/сборку и внести последние корректировки до изготовления пресс-формы.
На основе 3D-модели строим чертёж с размерами и допусками. После утверждения клиентом документ становится опорным для контроля качества и проверки отливок на испытаниях.
Описание: проработка идеи и формы изделия до 3D-моделирования.
Описание: проектирование в 3D и подготовка модели под литьё.
Описание: фиксация размеров и допусков для контроля качества.
Перед стартом проектирования пресс-формы согласуем с клиентом ориентир по стоимости и выбираем оптимальное решение под изделие и тираж. Далее работаем по понятной схеме: анализ модели → ТЗ на пресс-форму → 3D-проектирование → спецификация и комплект конструкторской документации.
Мы ориентируемся на последовательность: анализ 3D-модели изделия; согласование ТЗ на пресс-форму; 3D-проектирование с применением унифицированных деталей и комплектующих (например, PROPLASTICA, DME, Meusburger и др.); составление спецификации и полного комплекта КД.
Описание: 3D-модель пресс-формы, компоновка, литниковая система, охлаждение.
Изготовление пресс-формы — это отдельный производственный проект. Свое инструментальное производство позволяет изготавливать детали оснастки на предприятии, на точном металлообрабатывающем оборудовании. Материал для литья подбираем по ТЗ, а испытания проводим на согласованном пластике.
Для изготовления и контроля оснастки используется точное оборудование. Примерный перечень: фрезерные ЧПУ-станки PRIMERO KM-100, PRIMERO KM-500L; токарные ЧПУ-станки PRIMERO PL-16; электроэрозионные ЧПУ — прошивочный POLYG, проволочный AGIE CHARMILLES; измерительная машина HAIMER UNO 20140; шлифовальные станки — по комплектации участка.
Описание: готовая оснастка перед испытанием на ТПА.
Описание: производство деталей формы и контроль геометрии.
Для получения изделия требуемого качества проводится первичное испытание пресс-формы. Мы получаем образцы, проверяем их соответствие чертежам и требованиям клиента, фиксируем рабочий цикл формы для более точного расчёта стоимости литья. При необходимости выполняется доводка и квалификационное испытание — с утверждением изделия и запуском партии (либо передачей формы клиенту, если это предусмотрено).
Испытание выполняем на материале, указанном в ТЗ. Оцениваем геометрию и внешний вид отливок, повторяемость, корректность съёма, следы толкателей/литника и шва разъёма. Если выявляются дефекты или нестабильность, пресс-форма дорабатывается до результата, который удовлетворяет клиента.
Описание: первые отливки для проверки геометрии и качества.
Описание: результат после настройки режима и доводки формы.
Пришлите исходные данные (3D/чертёж, фото образца или эскиз) — подскажем оптимальную технологию, материал и порядок запуска. Если есть требования к поверхности, цвету, посадкам и ресурсу — укажите их сразу, так расчёт будет точнее.