КАНПЛАСТ выполняет проектирование и изготовление на собственном заводе пресс-форм, штампов и технологической оснастки для литья пластмасс под давлением. Производство полного цикла позволяет брать в работу проекты любой сложности — от одноместных и многоместных форм до горячеканальных и комбинированных решений.
Мы изготавливаем формы по чертежу, 3D-модели или образцу изделия. Конструкторский отдел разрабатывает проект пресс-форм, согласовывает все технические параметры и сопровождает проект до получения годного изделия. В работе используется инструментальная сталь европейских и отечесвенных марок и комплектующие Meusburger, DME, Hasco, Proplastica, Guvenal.
Производственные мощности включают фрезерные, токарные и электроэрозионные станки с ЧПУ, шлифовальное оборудование и цех литья с термопластавтоматами усилием смыкания от 35 до 260 тонн. Замкнутый цикл производства на единой площадке обеспечивает короткие сроки изготовления.
Средний срок изготовления оснастки — до 90 календарных дней, в зависимости от сложности проекта. Выполняем мелко- и крупно-серийные заказы, в том числе с алюминиевыми формообразующими для снижения стоимости и сокращения времени выхода продукта на рынок.
Проводим испытания, доводку и ввод форм в эксплуатацию. При необходимости обеспечиваем ремонт и обслуживание оснастки, чтобы минимизировать время простоя производства.
Вы можете заказать пресс-форму или получить расчёт стоимости по вашему ТЗ.
КАНПЛАСТ — это производство полного цикла, обеспечивающий надёжное производство пресс-форм для литья пластмасс под давлением — от идеи и проектирования до готового изделия.
Помимо универсального проектирования и изготовления оснастки, КАНПЛАСТ выполняет работы по отдельным направлениям, где есть свои особенности конструкции, материалов и режимов работы.
От идеи до получения партии изделий
Допуски до ±0,01 мм
Типовой изцикл 8-10 недель на изготовление формы по готовым чертежам
Снижение отходов, стабильное заполнение, сокращение цикла, экономия на обработке детали.
Хорошее заполнение благодаря большей площади впрыска, простота обслуживания, дешевизна.
Оптимизируем число гнёзд под тираж и термопласт автомат.
Комплекты деталей с идеальным совпадением цвета и усадки — для собираемости без подгонки.
КАНПЛАСТ обладает штатом опытных сотрудников, которые имеют большой опыт проектирования различных пресс-форм:
Проектирование пресс-формы начинается с анализа изделия, его геометрии и требований к будущему производству. Специалисты КАНПЛАСТ оценивают толщину стенок, наличие поднутрений, ребер жесткости, резьбовых элементов и других особенностей детали, влияющих на технологичность литья.
При разработке учитываются свойства материала изделия. Для полипропилена (PP), полиэтилена (PE), ABS-пластика, полиамида (PA), полиацеталя (POM), поликарбоната (PC) и других термопластов рассчитывается усадка, подбираются параметры охлаждения и оптимальная схема заполнения формы.
Далее разрабатывается конструкция пресс-формы: определяется количество гнезд, выбирается линия разъема, проектируется литниковая система, рассчитывается охлаждение и подбирается способ извлечения изделия. Отдельное внимание уделяется совместимости формы с термопластавтоматом и требованиям будущего серийного производства.
Для различных задач применяются холодноканальные, горячеканальные и комбинированные решения. Выбор зависит от объема выпуска продукции, требований к качеству изделия, скорости цикла и экономической эффективности проекта.
Результатом проектирования становится комплект конструкторской документации и 3D-модель пресс-формы, на основании которых выполняется изготовление оснастки, испытания и последующий запуск изделия в серийное производство.
Параметры изделия/ТПА, требования к форме и материалам.
Технологическая проработка изделия, разработка конструктороской документации
Обработка ЧПУ, электроэрозия, шлифование, вакуумная термообработка, сборка.
Проверка работоспособности формы и соответствия изделия ТЗ, акт испытания.
Оптимизация режимов литья, печать/ сборка/ упаковка.
3–4 осей, точность до ±0,01 мм.
Проволочная и профилированным электродом
Плоское, круглое внутреннее и наружное
Микроском, проекторный микроском, твердомер
Изготавливаем пресс-формы для пластиковых деталей, корпусов приборов, технических изделий, мебельной фурнитуры, упаковки, ПЭТ-преформ, крышек, комплектующих и других изделий из термопластов. Разрабатываем оснастку для горизонтальных и вертикальных термопластавтоматов с учетом особенностей серийного производства.
Стоимость пресс-формы для литья пластмасс рассчитывается индивидуально после изучения чертежа, 3D-модели, образца изделия или технического задания. Универсальной цены на изготовление пресс-формы нет: на итоговую стоимость влияет конструкция изделия, сложность оснастки, выбранные материалы, ресурс формы и требования к будущему производству.
Геометрия детали, толщина стенок, наличие поднутрений, резьб, отверстий, ребер жесткости и требований к точности.
Одноместная или многоместная форма, холодноканальное или горячеканальное решение, наличие сменных элементов.
Марка стали, ресурс формообразующих деталей, необходимость термообработки, полировки или защитных покрытий.
Для опытных партий и серийного производства могут применяться разные конструктивные решения и материалы формы.
Внешний вид, точность размеров, качество поверхности, стабильность геометрии и необходимость последующей сборки.
Проверка формы на производстве, корректировка режимов литья и доработка конструкции до получения годного изделия.
Для предварительного расчета стоимости достаточно предоставить чертеж, 3D-модель, образец изделия или техническое задание. Специалисты КАНПЛАСТ подготовят техническое решение, сроки изготовления и коммерческое предложение.
КАНПЛАСТ разрабатывает пресс-формы и производит пластиковые изделия для предприятий разных отраслей. Выберите направление, чтобы посмотреть примеры изделий, задач и производственного опыта.
Разрабатываем пресс-формы для корпусов приборов, дистанционных стоек для печатных плат, крепежных и технических пластиковых деталей.
Особенности проектов: точность размеров, стабильная геометрия, повторяемость серийного производства.
Изготавливаем компоненты медицинской техники, лабораторного оборудования и пластиковые изделия специального назначения.
Особенности проектов: качество поверхности, стабильность размеров и аккуратность серийного производства.
Производим пресс-формы для корпусов, изолирующих деталей, защитных элементов и компонентов электрооборудования.
Особенности проектов: подбор технических пластмасс с учетом механических и электротехнических требований.
Разрабатываем пресс-формы для технических деталей, корпусов, защитных элементов и комплектующих промышленного оборудования.
Особенности проектов: ресурс формы, устойчивость изделия к нагрузкам и стабильность серийного выпуска.
Производим заглушки, регулируемые опоры, пластиковые ножки, соединительные и фиксирующие элементы.
Особенности проектов: большой выбор типоразмеров, серийность и аккуратный внешний вид изделий.
Изготавливаем ручки для упаковки, уголки под ПП-ленту, школьные товары и изделия массового спроса.
Особенности проектов: оптимизация пресс-формы под крупные тиражи и снижение себестоимости изделия.
Отправьте чертёж, 3D-модель или краткое ТЗ нам на почту или свяжитесь с конструкторским отделом — подберём сталь, рассчитаем ресурс формы и подготовим ориентировочную стоимость и сроки изготовления.